歷經(jīng)十二五 的快速發(fā)展，我國已成為世界塑料制品的生產(chǎn)大國、消費大國和出口大國。相關分析師表示，十二五期間，我國塑料原材料、塑料加工業(yè)、塑料回收行業(yè)均取得重大突破，煤制烯烴技術漸趨成熟得到廣泛應用，塑料產(chǎn)品逐步代替鋼鐵、玻璃等在汽車、電子電器等行業(yè)愈加受到歡迎，生物基等可降解塑料以及部分新型材料開始投入應用。 然而，十二五期間我國塑料行業(yè)雖然收獲頗豐，卻暴露出諸多問題：低端塑料產(chǎn)業(yè)新裝置的大規(guī)模投產(chǎn)造成產(chǎn)能嚴重過剩，企業(yè)盈利空間大大壓縮;高端產(chǎn)品進口依存度居高不下，部分塑料加工及合成技術尚不成熟，殘次品屢見不鮮，白色污染遍地皆是。 辭舊迎新，十三五規(guī)劃迎來了開局之年--2016年加快塑料加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提高塑料加工業(yè)自主創(chuàng)新能力、新材料、新技術、新裝備和新產(chǎn)品的普及，均成為十三五規(guī)劃的重中之重。 根據(jù)中國塑料產(chǎn)業(yè)十三五 綠色可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃構想，十三五期間，要加快五大通用塑料高端專用料的開發(fā)，努力提升工程塑料產(chǎn)品質(zhì)量，對改性等復合塑料、特種工程塑料以及合金材料加快推進產(chǎn)業(yè)化，逐一彌補國內(nèi)空白，力爭到2020年，工程塑料國內(nèi)自給率達到70%，高端聚烯烴的自給率接近70%，其中基礎較好的特種聚酯類工程塑料實現(xiàn)凈出口。 塑料產(chǎn)業(yè)在高端化發(fā)展的同時，亦要注重綠色環(huán)保可持續(xù)發(fā)展。十三五期間，重點發(fā)展生物基等可降解塑料在包裝材料、汽車工業(yè)等行業(yè)的生產(chǎn)應用。與此同時，要加快推進廢舊再生塑料的回收利用，尤其是將3D打印技術與廢塑料行業(yè)聯(lián)姻，從而減少甚至是消除白色污染。 在中國制造2025 和互聯(lián)網(wǎng)+ 國家戰(zhàn)略的實施下，塑料機械逐步智能化、數(shù)字化，預計到2020年十三五收官之際，我國塑料機械行業(yè)主營業(yè)務收入實現(xiàn)7000億元;行業(yè)出口及海外營業(yè)收入占比超過30%，國際市場占有率達20%以上;2-3家企業(yè)進入全球塑料機械50強前5名;高端配套件自主化率達到80%，行業(yè)本土品牌產(chǎn)品滿足國內(nèi)市場需求的95%以上，擁有1-2家國際知名企業(yè)和6-10個國際知名品牌。 如何成功轉(zhuǎn)型升級對此，相關人士表示，按照十三五 綠色可持續(xù)發(fā)展的構想，高端塑料原材料、新型塑料原材料將逐步擺脫目前國內(nèi)物以稀為貴的現(xiàn)狀，同時低端塑料產(chǎn)業(yè)逐步轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后產(chǎn)能，使得塑料行業(yè)健康發(fā)展。 工業(yè)4.0時代同樣成就塑料機械企業(yè)，智能化、數(shù)字化、輕量化、環(huán)?；碌乃芰蠙C械裝備高效、快速、準確運轉(zhuǎn)，將為企業(yè)發(fā)帶來更大效益、更強實力，沖出國門，打造一流產(chǎn)業(yè)。 由此至2020年，我國將由塑料大國轉(zhuǎn)向塑料強國，塑料產(chǎn)業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級。這就需要我國企業(yè)努力開發(fā)新技術、新產(chǎn)品，與國際市場接軌，增強實力，力爭做到世界一流水平。

“十三五”規(guī)劃綱要草案明確，我國將實施制造強國戰(zhàn)略，而兩會期間“供給側結構性改革”成為熱點話題，其實不僅是我國全球市場都在注重創(chuàng)新，講究科技帶來的動力，而其中中國在塑料領域的作用尤其顯著。中國市場帶動世界塑料市場繁榮 市場調(diào)研報告指出，2015-2020年間，全球工程塑料市場預計將達970億美元，市場復合年增長率將高達7.6%。亞太地區(qū)將成為全球市場的增長動力，帶來越來越多的應用、技術進步和快速增長的需求。 而中國擁有最大的市場份額，是亞太地區(qū)增長速度位居第二的區(qū)域市場。中國占亞太市場的最大份額，達65%;而印度是亞太地區(qū)需求增長最快的市場。推動工程塑料行業(yè)發(fā)展的主要因素有兩個：一是終端領域需求的增長;二是對PP、pvc、PE等傳統(tǒng)材料的替代。 應用增長、技術進步、亞太地區(qū)需求迅速提升，這都推動著全球工程塑料市場的需求。工程塑料在多個行業(yè)中均有使用。這類塑料通常被用于那些對機械強度和耐熱、耐化學性有要求的應用，因為工程塑料的機械性能和耐熱性能都比通用塑料出色，在很多應用中，這類塑料已經(jīng)取代了木材、金屬等傳統(tǒng)工程材料。除了強度和其他性能等同或超越通用塑料外，工程塑料還具備一個特點：容易生產(chǎn)。工程塑料越來越多地取代傳統(tǒng)塑料，這將引導市場進一步走向產(chǎn)品創(chuàng)新和材料開發(fā)。 塑料市場帶動塑料機械市場繁榮 隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，市場對塑料成型加工機設備的需求大幅度提高。許多企業(yè)通過與國外同類企業(yè)進行合資、合作和購買生產(chǎn)制造許可證等方式，從國外引進先進技術和設計并進行消化吸收，使我國塑料機械產(chǎn)業(yè)有了一個顯著的提升，產(chǎn)品開始初步滿足工程塑料加工工業(yè)的一般需求。全球?qū)λ芰霞庸C械的需求預計將每年增長6.9%，達到371億年的2017美元，這種增長或因于更好的銷售，造成加速固定資產(chǎn)投資支出和經(jīng)濟增長在塑料制品的生產(chǎn)。 由于全球整體經(jīng)濟形勢向好，收入提高，工程塑料產(chǎn)品消費需求和產(chǎn)量將持續(xù)增長。中國、印度和俄羅斯塑料加工設備銷售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他發(fā)展中國家和地區(qū)得益于經(jīng)濟穩(wěn)步增長、工業(yè)化持續(xù)推進以及個人收入增加，對塑料加工設備需求將增長。而包裝在塑料加工機械市場仍將是最大的，占全部2017銷售額的三分之一以上。下一個最大的終端市場是消費品和建筑。 注塑設備仍將是最重要的一種加工機械，占近2/5的新銷售在2017年，由于其多功能性在范圍廣泛的應用程序，3d打印機塑料的需求量增長最快的塑料加工設備的類型從一個相對較小的當前的市場基礎。擠壓機械銷售將增加在接下來的最快速度，支持世界建筑活動的增長。中國是目前全國最大的設備市場，占所有2012銷售額的29%，并在2017年將繼續(xù)引領全球需求。 然而，印度將是增長最快的國家，每年擴大12%.區(qū)域的基礎上，它表示在中美洲和南美洲的銷售將爬最迅速，其次是非洲/中東地區(qū)。 正如衣食住行是人們生活中無法或缺的，機械設備也是塑料行業(yè)無法缺少的設施，在塑料行業(yè)全面發(fā)展的同時，機械設備也隨之有了巨大的進步，現(xiàn)如今全球的經(jīng)濟形勢為塑機等機械設備提供了很好的發(fā)展機遇，作為企業(yè)主，如果能果斷迅速的抓只這一機遇必將有很好的發(fā)展。 中國加入WTO后進一步改善了中國塑機行業(yè)的國際市場環(huán)境。塑機行業(yè)要抓住機遇，充分利用好相關政策，發(fā)揮本土(國內(nèi)市場)勞動力成本低和社會穩(wěn)定、國內(nèi)生產(chǎn)總值持續(xù)增長優(yōu)勢，苦練內(nèi)功，采取有效措施，使生產(chǎn)效益一直走在中國機械行業(yè)之首的中國塑料機械行業(yè)以更高的年均增長率再創(chuàng)輝煌。

全國政協(xié)委員、山西中德集團董事長程田青說，中國塑料管道應用優(yōu)勢明顯，市場發(fā)展前景看好，但尚存在市場不規(guī)范、相關標準滯后、技術研發(fā)投入不足、劣質(zhì)產(chǎn)品沖擊市場等不利因素，仍需國家政策積極引導、推進塑料管道產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。 我國是國際性塑料管道生產(chǎn)和應用大國之一，2015年，全國塑料管道生產(chǎn)量接近1200萬噸。程田青建議，要加強細化行業(yè)標準制定工作，提升塑料管道質(zhì)量，建立健全市場監(jiān)督體系，規(guī)范市場行為，保證市場穩(wěn)定健康。加強工程應用技術的研究，提高和保證塑料管道工程應用的質(zhì)量和可靠性。根據(jù)大口徑PE給水管道的發(fā)展情況，有計劃地修訂和制訂產(chǎn)品標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量和促進新產(chǎn)品的發(fā)展。

前不久，國家發(fā)展改革委、科技部、財政部、海關總署、國家稅務總局聯(lián)合確認了截至2015年底1187家國家認定企業(yè)技術中心及分中心名單，橡膠行業(yè)20家企業(yè)的技術中心包括其中。按照國家相關稅收政策的規(guī)定，這些企業(yè)可以向所在地直屬海關申請辦理減免稅備案、審批等有關手續(xù)。20家企業(yè)分別是：天津賽象科技股份有限公司、雙錢集團股份有限公司、江蘇興達鋼簾線股份有限公司、安徽中鼎控股（集團）股份有限公司、三角集團有限公司、成山集團有限公司、山東玲瓏輪胎股份有限公司、金能科技股份有限公司、雙星集團有限責任公司、青島黃海橡膠股份有限公司、軟控股份有限公司、神馬實業(yè)股份有限公司、風神輪胎股份有限公司、株洲時代新材料科技股份有限公司、益陽橡膠塑料機械集團有限公司、廣州市華南橡膠輪胎有限公司、巨輪智能裝備股份有限公司、桂林橡膠機械有限公司、中國化工橡膠桂林有限公司、貴州輪胎股份有限公司。

1.煉膠工藝實現(xiàn)低溫連續(xù)混煉在傳統(tǒng)的輪胎制造工藝中，橡膠混煉都是在較高溫度下分段進行的。在高溫狀態(tài)下，許多化學原料會發(fā)生化學反應，產(chǎn)生的氣體和氣味不利于人體健康和環(huán)境保護，而低溫連續(xù)混煉就不會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，并且提高了生產(chǎn)效率，降低了能源 消耗。低溫連續(xù)混煉技術是集冷態(tài)碎膠、自動稱量、一次法煉膠于一體的混煉工藝技術，一般采用“密煉機加6～8臺開煉機”配置形式的一次法煉膠工藝，將原有傳統(tǒng)的母煉加終煉工藝過程改為母煉到終煉一次完成，即膠料通過密煉機高溫混煉后，先經(jīng)過第一臺開煉機冷卻，再通過中央輸送系統(tǒng)對稱地分配到周圍多個開煉機上進行連續(xù)低溫混煉，制得終煉膠，全過程實現(xiàn)自動控制。低溫一次法連續(xù)混煉工藝減少了膠料中間傳遞環(huán)節(jié)，節(jié)約了混煉時間，使原材料轉(zhuǎn)化為混煉膠的時間由原來的12小時縮短為30分鐘，降低了企業(yè)原材料占用成本。由于只有一次密煉機高溫混煉，膠料大部分時間在開煉機上低溫混煉，降低了能耗，同時，低溫混煉有利于改善炭黑分散，可以提高膠料的物理機械性能。2.半成品部件實現(xiàn)多機頭復合擠出為了提高生產(chǎn)效率，半成品部件的擠出由目前的兩復合或三復合變成四復合甚至五復合，該技術可以將不同性能的膠料在生產(chǎn)過程中合理使用，從而極大地降低生產(chǎn)成本，提高半成品質(zhì)量，保證設計精度，滿足高性能輪胎的制造需求。3.胎體和帶束層簾布壓延時進行半硫化胎體和帶束層半成品的質(zhì)量對輪胎的質(zhì)量和性能都有較大的影響。為了保證生產(chǎn)過程中簾線不變形，在壓延時進行半硫化。該技術既可以減少膠料消耗，又可以改善輪胎的動平衡均勻性，提高外觀合格率。玲瓏集團在新建的1200萬條/年高性能半鋼子午胎項目中，對半成品部件采用了電子輻射預硫化技術，經(jīng)過試驗證明，使用該技術可以使胎體重量降低1.5%，僅此一項，每年可節(jié)約膠料540余噸，創(chuàng)效益2000多萬元，此項技術如果在全行業(yè)推廣使用，預計山東省輪胎行業(yè)每年節(jié)約成本約2億元，經(jīng)濟和社會效益都非常可觀。4.高溫充氮硫化工藝無論是轎車子午線輪胎、全鋼載重子午線輪胎，還是工程機械子午線輪胎，其硫化工藝都將逐步采用充氮硫化工藝，以提高生產(chǎn)效率和降低能源消耗。隨著該工藝技術的應用成熟，能耗可降低30%以上，生產(chǎn)成本下降15%~20%。